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当社は事業活動由来の温室効果ガスおよび消費エネルギーの削減、エネルギー利用効率の向上のほか、環境負荷の少ないエネルギーへの転換や再生可能エネルギーの利用促進を通じて、気候変動の緩和に取り組み、持続可能な社会の構築に貢献します。
| 目標： | （スコープ1,2） | 2028年までにCO2排出量を2017年比で50%削減 |
| （スコープ3） | 2050年カーボンニュートラルに向けた取り組み | |
| 自己創出再生可能エネルギー20％ | ||
2023年のCO2排出量は前年比で1%削減（基準年比49％削減）しました。
全社的な省エネ活動の推進や松茂工場では余剰な蒸気をグループ会社に販売することによりCO2排出量の削減に貢献しました。
サプライチェーン※5全体の環境負荷を評価するため企業活動による排出（スコープ1、2）に加えサプライヤーや顧客などの活動による排出（スコープ3）を含んだバリューチェーン※6全体の温室効果ガス排出量を算定しています。
当社では、再生可能エネルギーによって発電された電力が供給される 実質 CO2 フリー電力を2019年7月に鳴門本社と松茂工場、2020年7月に釧路工場、2021年5月に富山工場へ導入し、全工場で導入完了しました。
これにより、年間約32,000t(当社全体の41%)のCO2排出量を削減できました。
2023年の自己創出再生可能エネルギーの導入率は4%でした。
2020年、当社の釧路工場にCO2排出量削減に寄与する自家消費型太陽光発電設備※7を導入しました。釧路工場の同設備は、敷地内に設置したソーラーパネルにより発電する電力を、医療用医薬品である輸液の製造などに使用するものです。太陽光による再生可能エネルギーを活用することにより年間発電量は約3,300MWhとなり、釧路工場の年間排出量の約10％に相当する約2,100tのCO2排出量を削減できます（2017年比）。本設備は大塚グループでは国内初のメガソーラー※8の導入となります。
今後も太陽光発電などの再生可能エネルギーの使用量の割合を増やしていきます。
5万m²近い敷地に設置された太陽光パネル
2022年2月、鳴門工場に CO2排出量削減および医薬品の安定供給に寄与するコージェネレーションシステム設備を導入しました。これは、2010年の松茂工場、2020年の富山工場に続く導入になります。これにより、エネルギー利用効率の大幅な向上が見込め、2021年6月に実施したボイラ燃料の A重油※9から LNG※10への転換と合わせて、鳴門工場のCO2年間排出量の約16％(2017年比)に相当する約4,600tを削減できました。また、本設備は、地震等の耐災害性にも優れており、停電時には自家発電により、医薬品の生産継続が可能となる BCP※11対応の設備です。
鳴門工場のコージェネレーションシステム
製品をお届けする物流段階でもCO2は発生します。当社製品の物流を担う会社である大塚倉庫と協力して、物流におけるCO2排出量を削減するため、輸送手段を車両から船舶や鉄道に転換するモーダルシフトに取り組んでいます。
2010年度には、当社の鳴門工場および松茂工場と大塚倉庫が、海上輸送を通じて環境対策に貢献する企業に対し認定される「エコシップマーク認定制度」において「『エコシップマーク』認定事業者」に認定されました。
2020年より、支店・出張所を含むオフィス部門にて、年間電力量分のグリーン電力を活用することによりCO2削減に貢献しています。
これにより、年間約890ｔ(当社全体の1.1％)のCO2排出量を削減できました。
業務に使用する社用車の、低燃費、低排出ガスのエコカーへの切り替えを積極的に進めています。
主に営業部門で使用しているリース車については、新規・更新時は可能な限りハイブリッド車にしています。また、リース車にはドライブレコーダーの導入を行い、エコドライブ教育を強化するとともに、環境だけでなく安全にも配慮した運転を啓発しています。
環境省では、2005年より冷房時の室温を28℃にしてもオフィスで快適に過ごせる「クールビズ（COOL BIZ）」、暖房時の室温20℃で心地良く過ごすことのできるライフスタイル「ウオームビズ（WARM BIZ）」を推進しています。
当社も全国すべてのオフィスで、クールビズ、ウオームビズ啓発用ポスターを掲示するなど、従業員に積極的に啓発を行い、全社一丸となって節電に取り組んでいます。
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